自動(dòng)化戰略已經(jīng)成為格力電器的重點(diǎn)之一，要想實(shí)現“無(wú)人車(chē)間”和自動(dòng)化的生產(chǎn)制造體系，光靠自動(dòng)化硬件設備是不夠的，還需要“軟性”的驅動(dòng)力和潤滑劑，數字化的工藝設計仿真工具和平臺能減少工藝設計人員的現場(chǎng)工藝指導，同時(shí)能對自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)的工時(shí)、產(chǎn)能、物流等進(jìn)行分析和優(yōu)化，進(jìn)一步提升效率。
廣州杰索信息技術(shù)有限公司投入大量人力資源和格力電器一起組成項目組，展開(kāi)了持續5周的PoC驗證，一方面通過(guò)與業(yè)務(wù)部門(mén)的交流溝通，總結出格力目前在數字化工藝設計和仿真所面臨的主要問(wèn)題和挑戰；另一方面通過(guò)一個(gè)比較完整的客戶(hù)項目數據（180A雙聯(lián)外機）初步驗證了達索的數字化制造平臺基本能滿(mǎn)足格力的具體業(yè)務(wù)要求。
1) 總裝工藝：基于DELMIA 3D數字化工藝平臺，實(shí)現基于3D的數字化總裝工藝規劃、人機操作的仿真驗證、工時(shí)分析、產(chǎn)線(xiàn)平衡等；
工藝規劃應用
三維審查應用
模擬裝配應用
基于市場(chǎng)的需求，以及格力電器工藝的技術(shù)手段與產(chǎn)品設計和生產(chǎn)制造的現實(shí)需求不匹配，計劃實(shí)施基于3D的數字化工藝平臺。其目的是彌補工藝手段與產(chǎn)品設計手段的差距，建立格力電器自己的3D數字化工藝規劃、仿真驗證和優(yōu)化平臺，進(jìn)而形成格力電器自己的3D數字化工藝規范和標準，整體提升工藝能力和水平。
CATIA 是全球出色的產(chǎn)品設計和體驗解決方案。它不僅提供在 3D中對任何產(chǎn)品進(jìn)行建模的獨特功能，還提供在產(chǎn)品真實(shí)行為上下文中進(jìn)行建模的獨特功能。
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